真空冷凍干燥機升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

　　真空冷凍干燥機將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合一體，一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。

　　從結構上分

　　鐘罩型凍干機：凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。

　　原位型凍干機：凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于生物制品及其他特殊產品的凍干。

　　真空冷凍干燥機比傳統干燥機多的優勢：

　　1.一體式結構設計，體積小、無外置法蘭、使用方便、無泄漏。

　　2.所有與產品接觸的材料均使用惰性材料，滿足GLP的要求。

　　3.冷阱和操作臺面采用不銹鋼材質，防腐蝕，易清潔。

　　4.全不銹鋼充氣（放水）閥門本公司自行設計、生產，安全、防腐、無泄漏。

　　5.冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能，無需低溫冰箱。

　　6.氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

　　7.壓縮機，高效節能、使用壽命長、噪音低。

　　8.真空泵，抽速大，實現更高的極限真空度。

　　9.工業級嵌入式FD-LAB凍干機控制系統，具有較高的可靠性和穩定性。

　　10.智能化數據記錄系統，可查詢歷史曲線及歷史記錄，并可實現數據記錄U盤導出。

　　11.液晶顯示、并記錄冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，數據導出可通過電腦瀏覽打印及多種操作。

　　以上就是關于真空冷凍干燥機的講解，從多種角度分析了干燥機，也從這些方面看到真空冷凍干燥機是一款成熟的產品，價格自然跟這些掛鉤。