低溫冷凍干燥機(jī)的技術(shù)性能：
1. 冷阱達(dá)標(biāo)溫度（空載）：≤-60℃（環(huán)境溫度≤30℃ ）
2. 冷井極限溫度（空載）≤-65℃（環(huán)境溫度≤25℃）
3. 真空達(dá)標(biāo)（空載）5Pa以下
4. 極限真空度(空載）：≤1Pa
5. 凍干面積：0.1㎡
6. 大捕水量：3kg
7. 擱板控溫范圍：-40℃～+45℃
8. 擱板控溫誤差：±1℃
9. 干燥室尺寸，即有機(jī)玻璃罩內(nèi)尺寸（內(nèi)徑×深）（mm）：
標(biāo)準(zhǔn)型：Φ236mm×290mm（物料盤Φ180mm，層間距51 mm，帶4層擱板，凍干面積0.1m2，可散裝物料，也可用安瓿瓶裝物料）
低溫冷凍干燥機(jī)壓蓋型：Φ236mm×457mm（物料盤180mm，層間距64mm，帶2層擱板，凍干面積0.052m2，可裝Φ22mm西林瓶110支，,Φ16mm西林瓶200支）
10. 主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）：600×720×500（不含干燥室）
11. 整機(jī)重量：90kg
12.低溫冷凍干燥機(jī)整機(jī)功耗：1250VA（10BP）/1400VA(10BJ)
13.整機(jī)運(yùn)行噪聲：≤55dB
低溫冷凍干燥機(jī)電氣元件及線路：
符合國(guó)家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)，便于維護(hù)、維修. 電氣元件標(biāo)牌完整清晰；公共信號(hào)線、輸入、輸出信號(hào)線等導(dǎo)線顏色統(tǒng)一分組、區(qū)別明顯；強(qiáng)電、弱電部分在導(dǎo)線顏色上有明顯區(qū)分，每條導(dǎo)線均有接線號(hào).
軟件功能
1.冷凍干燥（手動(dòng)、自動(dòng)，可任意切換，獨(dú)立運(yùn)行）
2.化霜（機(jī)械化霜或電加熱化霜）
3.工藝設(shè)定（配方管理）
低溫冷凍干燥機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.符合GMP和cGMP要求，電子簽名，多組密碼；符合21 CFR Part 11的要求；
2.該P(yáng)C機(jī)選用WINDOWS中文操作系統(tǒng)（正版）、為凍干機(jī)控制系統(tǒng)特別開(kāi)發(fā)的“世紀(jì)星" 組態(tài)軟件（國(guó)內(nèi)）；
3.編制程序時(shí)采用人機(jī)對(duì)話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令；
4.低溫冷凍干燥機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模擬圖；
5.自動(dòng)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式；
6.凍干機(jī)中的閥門和機(jī)泵均能在屏幕上具有開(kāi)關(guān)顯示，系統(tǒng)中的溫度、真空度等參數(shù)顯示；
7.實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線，同時(shí)將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上；
8.可隨時(shí)對(duì)進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)；
9.該系統(tǒng)能儲(chǔ)存、管理上萬(wàn)條凍干工藝曲線；
10.低溫冷凍干燥機(jī)系統(tǒng)具有低溫進(jìn)箱、預(yù)凍速度選擇、二次回凍（反復(fù)預(yù)凍）、壓力升測(cè)試（凍干終點(diǎn)判斷）、 真空度調(diào)節(jié)（摻氣控制）、自動(dòng)進(jìn)氣和壓塞、低溫出箱等個(gè)性功能選擇；
11.具備連鎖、自動(dòng)應(yīng)急及停電來(lái)電后的自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行等保護(hù)功能；
12.凍干自動(dòng)過(guò)程有階段顯示功能，并可任意跳段（區(qū)段進(jìn)展，有權(quán)限）；
13.凍干過(guò)程中可對(duì)配方進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整（有權(quán)限）；
14.操作界面具有故障點(diǎn)顯示功能（故障自動(dòng)檢測(cè)、診斷系統(tǒng)），并具有故障報(bào)警記錄功能；
15.自動(dòng)控制系統(tǒng)可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線；
16.低溫冷凍干燥機(jī)具有產(chǎn)品情況、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理；
17.打印所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及曲線，包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量及投料號(hào)、操作者等；
18.在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中可時(shí)實(shí)查詢和顯示重要工藝參數(shù)；
19.在自動(dòng)操作時(shí)，控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換為手動(dòng)控制操作模式，用戶仍可繼續(xù)進(jìn) 行并完成凍干程序，并且是兩套*獨(dú)立的控制系統(tǒng)。
