榴蓮凍干機采用真空凍干技術是根據水在不同環境下的不同形態來進行干燥。在常溫環境下，水是液態；溫度低于0攝氏度時，水會轉為固態——也就是冰；溫度高于水的沸點時，水會變成水蒸氣，也就是氣態。真空凍干技術就是先將榴蓮急速冷凍，然后在真空環境下將榴蓮中的水分子直接從固態升華成氣態，從而得到干燥的榴蓮干。

　　榴蓮凍干機維護如下：

　　設備運行時需檢查電熱元件，電源連接線、干燥箱內的導電銅板及冷凍箱的電阻絲是否完好。

　　機器操作員需對冷凍干燥機使用過程中出現的故障及時排查并排除，確保機器正常運行。

　　定期對凍干機及電器進行除塵和清洗，清洗時必須切斷電源，防止觸電。

　　制冷壓縮機應在環境溫度0~35℃范圍內，溫度不能過高，同時注意避免震動。

　　保持機器周圍干燥，保持空氣暢通。

　　維護過程中注意電源和壓力、壓縮空氣質量，如有異常情況需立即采取有效措施進行處理。

　　真空冷凍干燥與普通干燥相比，具有很多優勢。首先，真空凍干的干燥溫度低，可以很大程度地保存榴蓮原本的色澤、口味及氣味，榴蓮中的熱敏物質也不會被破壞。

　　其次，由于在真空環境下進行，氧氣含量極低，榴蓮中的易氧化物質能得到很好的保留。另外在真空環境下，微生物的生長會得到抑制，減少微生物污染問題。

榴蓮凍干機照片

　　再則，真空凍干技術的工藝特殊，水分直接從固態升華成氣態，干燥后榴蓮的原有結構和體積幾乎不變。由于水分蒸發，榴蓮干內部會變得疏松多孔，榴蓮干的口感會更酥脆。

　　真空凍干機就是采用真空凍干技術進行工作的食品加工設備，它主要由干燥箱、真空系統、制冷系統、加熱系統等部位組成。榴蓮的冷凍、干燥過程主要在干燥箱內完成，箱內有不銹鋼托盤可供榴蓮放置。另外，箱內還裝有溫度監測系統，可對物料凍干過程的溫度進行監測。

　　將榴蓮送入干燥箱后就要對其進行冷凍。設備的制冷系統可將箱內溫度調至-35~50℃，冷凍榴蓮用時短，凍結*。制冷系統的溫度調節方便，滿足不同物料的冷凍，加大了操作靈活度。
系統介紹表：

　　冷凍完成的榴蓮要進入真空升華階段，真空系統會按預先設定的真空值將干燥箱內變成真空環境，加熱系統則會提供水分升華所需熱量。值得一提的是，真空凍干的的干燥過程一般分為兩次。經過第一次干燥的榴蓮并不能達到干燥要求，榴蓮內部還會存在一些未凍結水分。此時，就需要進行第二次干燥——解析干燥。通過解析干燥后，榴蓮內部的水分能去除95%~99%以上，大大提高成品質量。

     油泵為意大利ARON公司生產，主要液壓元件為意大利ATOS公司、美國SUN公司生產（ 配置水平全面優于日本YUKEN油研液壓件 ）。