冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態，從固態直接變為氣態的過程。

　　冷凍干燥得到的產物稱作凍干物，該過程稱作凍干。傳統的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。

　　冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩定，也不需改變化學組成，是理想的分析輔助手段。冷凍干燥可以自然發生。在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進、細分了很多步驟，加速了這一過程。

　　凍干機主要特征：

　　1、預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；

　　2、硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；

　　3、擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；

　　4、7寸真彩觸摸液晶屏，實時記錄顯示冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度；

　　5、可通過usb導出數據，可選配上位機軟件控制，支持電腦瀏覽及打印；

　　6、可儲存32個程序，每個程序可設40段，在運行過程中可修改程序參數，并記錄的干燥曲線；

　　7、可預設冷阱溫度，低于預設溫度時才啟動真空泵，有效保護真空泵；

　　8、樣品預凍溫度可設置，直線降溫或程序降溫可選；

　　9、方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；

　　10、設有充氣閥，可充干燥惰性氣體；

　　11、干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。

　　真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。蒸發器熱損失少，能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量充分利用。能低溫干燥不穩定或者熱敏性物料及含有溶劑及需要回收溶劑的物料。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無作品不純物混入，符合GMP要求。屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。采用冷凝器，可有效回收物料中的溶劑。真空冷凍干燥技術，又稱升華干燥，是將含水樣品預先凍結，然后使其水分在真空狀態下升華的方法。經冷凍干燥的物品，原有的生物、化學及物理特性基本不變，易于長期保存，加水后可恢復到凍干前的狀態，并能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥技術在醫藥、食品、化工、生物制品等領域得到廣泛應用。

　　凍干機五種配置功能詳解：

　　普通干燥配置——樣品在樣品盤中預凍后干燥；

　　壓蓋配置——裝有樣品的西林瓶預凍后干燥，干燥結束后在真空狀態下手動將瓶蓋蓋緊，等同于真空包裝；

　　多歧管干燥配置——樣品在瓶中預凍后通過橡膠閥與凍干罩相連。凍干過程中通過開關閥可隨時更換凍干瓶，可同時凍干不同種類樣品，可同時掛8個不同容量的瓶，干燥效率高；

　　多歧管壓蓋干燥配置——凍干罩可凍干西林瓶內樣品并壓蓋，凍干罩又可掛瓶干燥，提高了凍干效率。

　　凍干機預凍功能——將裝有樣品的不銹鋼托盤放在預凍架上，將預凍架放進冷阱，蓋上保溫蓋進行預凍，預凍完畢后進行干燥，預凍功能為用戶節省了低溫冰箱的費用。