對于凍干機的清洗驗證過程，檢測和量化活性藥物成分（API）、賦形劑和洗滌液的微量殘留濃度，是生產凍干藥品相關的成本之一。清洗驗證是一個非常“費力”的過程，如果再考慮到生產設備的閑置時間成本，那么二者結合構成了制藥生產成本中昂貴的一部分。FDA在檢查指南中明確指出了對凍干機清潔驗證的預期。為了滿足列舉的期望，基于成本效益的方法，可以有許多不同的清潔驗證和/或確認方法。

　　能耗低，只有普通干燥機能耗的20%-30%，干燥溫度范圍寬（-55℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內（-20℃~50℃）進行快速干燥，干燥室中真空無氧，干燥質量可與原生態新鮮物料的質量相毗美，能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產成本和環境保護，尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料，立式開門式結構，可實現物料的原位凍干。凍干設備的管道在連接上可使用卡箍或焊接。盡管使用卡箍可以顯著降低加工難度，但在卡箍墊圈處容易產生清潔死角，增加了對無菌生產的風險。

　　是在低溫、真空狀態下對物料進行干燥的過程，并大限度保持被干物料色、香、味、形狀和營養成分。且產品極易溶于水，能夠迅速復原，密封包裝后保存期長。主機帶有USB接口，可將凍干數據實時上傳到計算機并對其實現保存、瀏覽、打印等功能，控制系統以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數據，并可以曲線形式瀏覽,人機界面清晰、直觀，可預置擱板控溫曲線，實現升華過程的自動化，可以降低物料被氧化變質的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質；同時，物料原本的外形能得到很好的保留。

　　凍干機按照規格大小一般分為實驗型凍干機、中試型凍干機、生產型凍干機。小型實驗型凍干機主要是應用于實驗室進行初步的凍干實驗為主，中試型凍干機主要是應用于凍干工藝的摸索，也可應用于初步的小型加工生產，生產型凍干機主要是應用于工廠規模化生產等。

　　用戶使用生產型凍干機之前需要摸索凍干工藝，就會先使用中試型凍干機摸索總結出成熟凍干工藝，然后無縫對接到生產型凍干機上。真正能模擬凍干工藝曲線的中試型凍干機是以硅油為加熱介質，外形上看以方艙為主，凍干面積大。硅油為介質的凍干機，制冷和制熱過程都非常可靠，溫度可控，不會對物料造成傷害。